承德xwd9摆线针轮减速机制造商

XLD摆线针轮减速机磨损和配件的选择

首先在购买摆线针轮减速机的时候要检查两片摆线轮是不是一对．摆线轮减速机的制造是以对(即一付）为单位的．购买也是一对或者一付一付的买，每一付的单只摆线针轮不能够换用，而且摆线轮的两片轮在生产过程中是不分开的．一对的概念是两片摆线轮能完全重合（即有钢印字的一面同时向上重叠放置时），包扩轴承孔，十孔（轴销孔）和外齿型同时完全重合．正面看就像是一片．如果能完全重合，证明是一对，不能重合．说明不是一对，不能用．注意．摆线轮是有反正的．摆线轮上都有标记，安装时有标记的一面必须朝上。油池温升不超过45℃，Zui的高油温不超过80℃，允许正、反向运转。每对摆线轮的标记也不同．每个厂家打字号标记的位置不同．国内厂家标记位置一般是重合位置标记，（标志位置重合），不过也有安装位置标记．无论标记在什么地方，那只是帮助检验是不是一对轮的辅助手段．

针对磨损问题，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；由于啮合部位采用了滚动啮合，一般一级传动效率为90%--95%。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的有美嘉华技术产品，其具有超的强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

XLD摆线针轮减速机安全注意事项及危险点控制措施 

1安全注意事项 

 ①进入工作场所人员必须穿工作服、劳保鞋。 

 ②工作现场应保持清洁卫生，工具、材料定置摆放。工作现场严禁使用明火。 

2危险点及控制措施 危险点 控制措施  机械伤害  安装轴承应使用热装，严禁敲击          火    灾 维修区域严禁使用明火

吴桥伟鑫减速机厂将在产品创新、技术含量和质量上不断地完善和提高，创造更加的、用户满意的、高质量高的系列摆线针轮减速机产品，回馈我们的新老用户！让我们的新老客户买着放心，用着舒心！伟鑫减速机厂在减速机行业中不断地探索和追求，力争把我们的摆线针轮减速机产品推向更高科技层，把的好的的摆线针轮减速机呈现给我们广大的用户！在前进的道路上不断地开拓奋进，立意创新，锐意进取，，，诚实守信！让我们携手并肩共创我们的美好明天！箱体剖分面之间不允许填任何垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封。

不同型号XLD摆线针轮减速机润滑  

1.润滑油的选用及润滑方法参照附表：

型  号：安装形式及润滑油  单级  两级  三级 卧 式 立 式  X0～4、 X5～7  X00～42、 X53～128  X420、 X742～1285  润滑油 齿轮油 齿轮泵 齿轮油 润滑脂  二硫化钼  无齿轮泵   二硫化钼  

2.换油周期：初运转200小时进行的一次换油，每天工作10～24小时的3月换一 次，每天工作不足10小时的6月换一次油，采用润滑脂的，每6个月换一次油。

XLD行星摆线针轮减速机是一种采用摆线针齿啮合，行星传动原理设计的新型减速机，具有设计先进,结构新颖等特点。它广泛用于石油化工、轻工食品、纺织印染、制药冶金、矿山、污水处理及工程机械等各种传动机械的减速机装置。其工作环境在－25℃—40℃；油池温升不超过45℃，的高油温不超过80℃，允许正、反向运转。 3、传动特点: a．减速比大：一级减速比i可由1/9～1/87，两级减速比i范围在1/121～1/5133；XLD摆线针轮减速机安全注意事项及危险点控制措施1安全注意事项①进入工作场所人员必须穿工作服、劳保鞋。三级减速比i范围为1/2057～1/446571: b. :由于针齿啮合传动零件为滚动摩擦,故机械效率可达90%以上: c．结构紧凑：高速轴和低速轴在同一中心线，故结构紧凑装拆方便: d．体积小重量轻：由于采用了行星摆线轮传动结构，使其机型获得了较小的尺寸，与同等功率和它类型减速机比较，其体积和重量均下降1/3以上。

其

摆线针轮减速机工件定位的实质，就是要使工件在夹其中占有某个确定的位置.这一确定的位置可通过定位支承限制相应的自由度来获得。一个物体在空间直角坐标系中具有六个自由度。

　　在机械加工过程中，工件将受到切削力、离心力、惯性力等外力的作用。为了保证在这。

　　此外力作用下，工件仍能在夹具中保持由定位元件所确定的加工位置，而不致发生振动或位移，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置将工件可靠地夹紧。